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材料及工艺说明

材料及工艺说明

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  1、 塑料

  1-1原材料

  进口韩国SK公司线性低密度聚乙烯LLDPE,材料耐老化,8年不褪色,塑料颜料进口英国巴斯夫颜料,永不褪色。

  1-2加工工艺

  采用滚塑工艺,回转成型,主要优点体现如下:

  A.、产品精确度高,除了整体尺寸偏差小之外,模具型腔表面的精细效果可以很好的复制到产品上,使造型更加生动,灵活。

  B、滚塑工艺制造产品时尺寸上限可以定制较高,从而可以制造较大型的产品,滚塑模具的加工周期短,同一台滚塑机可以同时生产不同型号、

  不同大小的制件,生产灵活,与其他加工工艺相比大大缩短了生产周期。

  C、容易变换产品的颜色;只需要在原材料中加入各种颜料,即可制成不同种类颜色的制品。

  D、滚塑工艺生产的产品,壁厚均匀,在边角处又较厚,正好取到了加强的作用,充分发挥原来的功用,为客户节约了成本。

  2、钢材

  2-1原材料

  A、光管采用镀锌管(基本规格:Φ19、Φ25、Φ32、Φ42、Φ48、Φ60、Φ76、Φ89、Φ114、Φ140等)

  B、钢板采用镀锌板(基本规格:2500×1500t=2.0

  2620×1520t=2.0

  4000×1250t=3.0

  2500×1250t=2.0

  6000×1500t=3.0)

  2-2 加工工艺

  A、工艺流程

  平台类:下料——平面成型(冲孔、倒角等)——立体成型(折弯)——焊接(CO₂保护焊)——喷砂——烤漆或包塑——包装。

  管件类:下料(切割、冲弧)——焊接(CO₂保护焊)——喷砂——喷锌——烤漆。

  B、主要工艺设计有点:

  喷砂:采用大型喷砂机械,可以同时大量生产,缩短生产周期;处理后大大加强了表面附着力,加强了表面涂层,增强了防腐蚀功能。

  喷锌:进一步增强部件,特别是焊接部位的防腐蚀功能。

  3、 木材

  3-1 原材料

  采用进口黄桦木:(规格:120×120、100×100、30×60、60×60、25×80mm) (符合ISO3349-1975及ISO3130-1975要求)

  3-2 加工工艺

  A、原材料防腐加工工艺(外加工)

  A-1 选材

  选用无虫眼、霉斑、疤痕以及含水率达到国标规格标准(8%至13%)既可。另外,宜选择变形小的硬木树种木。

  A-2 工艺流程

  木材进厂——锯材——装生产小车——开启罐门——推动移车与罐内接轨——推装好料的小车至罐内——关闭罐门——真空作业——吸液——补液——加压——

  卸压——回液——抽真空——卸压——开启罐门(待压力卸完后)——出料——检验生产周期为30天。

  A-3 防腐液

  使用新科ACQ木材防腐剂

  A-4 防腐处理后的木材有点:

  防腐处理后的木材外表美观,而且牢固、体重轻、加工性能强,在正常的维护下可以使用达到50年。并且可以防止真菌,白蚁,和昆虫造成的腐蚀和腐烂。

  B、部件加工工艺

  B-1 工艺流程:开料——开孔、锣槽、部件组装——批灰、底漆打磨——面油(其中:批灰打磨重复3次,确保表面光滑)。

  B-2 涂层原料

  批灰:水仙牌原子灰

  油漆:紫荆花牌聚氨酯清漆(符合HG/T2240-1991及GB/T9271-88要求)

  4、 铁制附件类

  采用Φ60mm、壁厚2.0mm钢管、Φ48mm、壁厚2.0mm钢管、Φ38mm、壁厚2.0mm钢管、Φ32mm、壁厚2.0钢管、Φ25mm、壁厚2.0mm钢管(符合GB/T700-1988要求);

  连接片采取3-4mm钢管、焊接采用氩弧焊及CO₂保护焊(符合GB/T8810-1995要求)。整体加工成型后经除油、磷化、抛光处理,表面喷涂美国杜邦户外环保聚酯喷末涂料,

  高温固化,表面光滑,抗紫外线,色彩鲜艳,不易脱落。喷涂设备采用计算机的控制美国进口静电粉末喷涂装置,粉末回收采用小旋风和进口滤芯,高效率,无污染。

  5、塑胶滑筒类

  采用进口工程塑料滚塑成型,符合GB/T4454-1996要求,工程塑料壁厚6mm以上,膜内贴成型塑胶彩色丝印商标,色彩艳丽,渗入抗紫外线、防静电及防脱色元素,安全环保、耐候性好。

  扣件采用锌合金压铸成形(符合GB/T13818-1992要求)采用不锈钢螺丝连接,并对扣件与立柱的接触点以橡胶垫块及紧固件螺丝,更增强其安全性;螺丝采用不锈钢316材质